十年专注 地坪工程注重工作细节，提高服务品质

惠州仓库金刚砂耐磨层厚度为3mm，材料用量为5Kg/㎡。

 1．放样与安装轨道

楼板钢筋绑扎完成后，将事先制作好的可调节轨道托架固定在模板上，轨道间距为4.5m，在托架上安放槽钢轨道并用铁线绑扎固定。用水准仪测量抄平轨道的上表面标高与楼板面标高相同，利用托架上的螺母进行调节调平。安装高差控制在2mm以内。

2．砼浇筑

浇捣砼时按事前明确的浇筑顺序进行，即先浇梁后浇板，保证砼的密实度与其均匀的下沉与收缩。利用架在轨道上的辊筒（6m长）对砼进行第一次找平，需注意轨道是否有松脱的现象，避免砼表面标高出现较大的偏差，在较低处尽快补充砼。之后利用铝合金刮尺（6m长）对砼进行第二次找平，并将槽钢轨道取出（马上冲洗干净以便周转使用），槽钢轨道取出后凹的部分马上用较干的砼补平。砼坍落度应控制在120～160㎜之间，并现场实测。砼班组将砼整平后，与金刚砂地面施工班组办理交接后进入下道施工。

3．耐磨材料撒布

判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

（1）耐磨材料撒布的时间随气候、温度、砼配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚砼已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
   （2）墙、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
   （3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，用专用抹光机加圆底盘进一步平整表面，保证表面平整、密实。

（4）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次交叉。
   （5）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
   （6）面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及刀片角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错抛光3次以上。
    (7) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

4．表面修饰及养护

（1）抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
   （2）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆侧模板，但应注意不得损伤地坪边缘。
    干撒粉料的施工不应在风或气流太大的地方进行。含水率和水泥品种会引起轻微色差，干固过程中的颜色变化属正常且应该的。由于基面砼天然的差异，干撒式硬化剂给整个砼地板的终饰面会有一些色差。相对湿度较低时，有风化的危险。相对湿度较高时，可能会析水，固化，硬化较慢，延迟收光操作。严格控制砼塌落度及施工接口的时间差；避免区域性凝固程度相差太大，出现离析现象。

施工中应注意的问题

本工程高支模所用材料为钢管门字架加上下托，浇筑砼时会存在下沉现象，砼表面平整与金刚砂表面控制应特别注意。槽钢轨道的厚度应控制，不能太厚，否则砼上部钢筋的保护层会加大。注意天气变化，准备好防雨设施与材料。夜间施工的照明度应保证。