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目的

厂房常规地面非金属骨料耐磨地坪的施工。

1.   适用范围

适用于常规厂房楼地面非金属骨料耐磨地坪的施工。

2.   编制依据

设计图纸、澄清文件

2.2  《建筑地面工程施工质量验收规范》          GB50209—2010；

2.3  《无机地面材料耐磨性能试验方法》          GB/T12988-2009；

2.4  《混凝土地面用水泥基耐磨材料》                JC/T 906-2002；

2.5  厂家技术资料

3.   工程概况

厂房部分楼地面采用非金属骨料耐磨地面，包括6.2m/9.2m层通风间、8.2m化学精处理区、20.2m风机房、28m层全部(详细区域参考图纸设计及设计澄清)；做法：素水泥浆结合层，40厚细石混凝土，面撒2~3非金属骨料耐磨材料,颜色为浅绿色，专用抹平机压实磨光。

非金属耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，通过机械打磨成型。

4.   作业准备

现场准备

厂房楼地面具备非金属骨料耐磨地面施工条件。

现场道路畅通，场地已平整。

机械设备已进场。

ETF文档处于开启状态。

非金属骨料耐磨材料技术要求

5.2.1施工图纸已会检；

5.2.2施工方案已经批准并已经对工人进行技术交底；

5.2.3非金属耐磨骨料各项技术指标

非金属骨料耐磨材料按照施工的进度计划要求按时进场，具有合格的检验报告，质量满足相应的规范要求。

人员组织准备

施工现场配备的管理人员必须经过培训合格，有一定的组织能力，并能够保证管理机构体系完善、有效的运行。施工人员在进场前进行安全培训、管理制度教育，在施工前通过班前会进行安全交底、技术交底。

5.   作业方法

工艺流程：垫层处理→分仓模板安装（分仓尺寸不大于6m×6m）→标高复核→素水泥浆扫浆→混凝土浇筑→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水养护→分仓缝的处理

垫层处理

5.2.1  根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）要求垫层表面平整度不超过10mm，超出部分应予以凿除，且保证设计耐磨地面面层与垫层表面厚度不小于40mm。

5.2.2  垫层表面处理完成后再刷一层素水泥浆作为结合层，保证垫层和基层之间结合牢固，避免出现空鼓。

5.2.3  混凝土基层浇筑前24小时需要洒水润湿。

混凝土基层浇筑

5.3.1  混凝土浇筑前在楼地面地面做标高灰饼，间距2m的方格布置点，作为混凝土浇筑时的标高控制，同时复核分仓模板标高，标高偏差控制为2mm。

5.3.2  混凝土振捣采用插入式振捣棒或平板振捣器。混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。

5.3.3  混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm，同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，平整度控制在5mm。初次找平后需要将灰饼全部剔除，并用混凝土补平后再进行二次找平。

抛洒耐磨骨料和机械磨光

5.4.1  首次布料时机应在混凝土初凝前（脚踩下去不下陷，能留下印并伴有浆被提起）对其表面利用抹光机进行压抹，促使混凝土表面析出2～3mm厚的浮浆。随后撒入非金属耐磨骨料。

5.4.2  混凝土面层非金属耐磨骨料撒入量为5Kg/M²（根据厂家技术资料确定）,就可以达到表面3mm的厚度要求。第一次撒料用量为总量的2/3，剩余1/3留作第二次布料。撒料时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后撒大面。撒料时出手距混凝土面200～300mm,沿垂直方向直线出手，展料长度3M左右，宽约20mm，然后距150mm左右按顺序依次撒料。

5.4.3  要求撒料厚薄一致，走向分明、无遗漏、无堆积，边角处撒料得当。撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。

5.4.4  非金属耐磨骨料吸入水份颜色变暗后，进行第一次机抹及边角手工初抹。操作人员必须穿防水质平底鞋。抹光机负责对大面压实找平，同时提浆。致使非金属耐磨骨料与面层混凝土浆料结合在一起。抹光机于一角上人，操机手沿与撒料垂直方向移动机具，见图1行盘顺序；然后沿该方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工负责对边角非金属耐磨骨料压实找平，对接茬处平顺过渡，处理得当。

5.4.5  平整度要求3mm/2M，对耐磨面压实均匀，无遗漏，对其他施工无污染。

5.4.6  首轮机抹后即进行第二次布料，用量为总量的1/3。撒料方向与第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二轮机抹及边角抹属于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以上人时有轻微脚印但无明显下陷时为宜）。平整度控制值为3mm/2M。

5.4.7  在混凝土终凝前（上人时无明显脚印）进行第三轮机抹及配合人工收光，消除机械碾抹纹和闭塞毛细孔。

5.4.8  面层碾抹后，面层表面无麻面、无明显起伏、无明显色差、无抹痕。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。

洒水养护

5.5.1  耐磨面施工完成，混凝土达到终凝（铁器才能划出划痕）后5-6小时，在表面洒水养护。养护时间不少于7天。

5.5.2  注意混凝土养护期间不得上人、堆物，严禁锐器与混凝土表面刮擦，防止出现刮痕。

分隔仓成型：

5.6.1  找出楼地面的分仓模板，并弹出位置线，用切割机沿线切除面层。再剔除出分仓模板便可形成地面分仓缝。

5.6.2  分隔仓宽度不大于20mm,深度为40mm(垫层厚度1/3), 仓内填充为建筑胶，填料前仓内必须清理干净。

6.   质量控制

施工中严格按照《钢筋混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2011）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）执行。

非金属耐磨料的投料施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键。

投料施工时必须掌握混凝土凝结性能，如混凝土的坍落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等；组织人员不失时机洒料及后继施工；投料时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起表面非金属骨料耐磨层起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。投料施工过程中必须由有经验的技术员或施工员在现场确定投料时机，投料过程中由QC监督。

掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大。墙根、柱根等部位与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。

耐磨料分两次撒料，撒料方向相互垂直，做到撒料均匀，厚薄一致。

首次机抹地面平整度控制在4mm,二次机抹地面平整度控制在3mm。

地面施工完成后及时养护，养护时间不少于7天。

为防止地面出现空鼓现象，混凝土选用水灰比不大于0.5的细石混凝土，混凝土坍落度在允许范围内越小越好，基层混凝土和耐磨面层必须一次性施工完成。

为防止混凝土及结构应力对地面的破坏而产生裂缝，必须按要求设置分仓缝。

6.10允许偏差

允许偏差项目

7.   安全、文明施工及环境保护措施

安全目标

加强施工人员的安全思想教育及提高安全意识。确保不出任何人身及机械安全事故，安全达标率100%。

安全管理

7.2.1  施工人员必须牢固树立安全第一的思想,做好安全生产、文明施工，自觉地遵守各项安全生产的规章制度。

7.2.2  进入施工现场必须戴好安全帽，特种作业人员需持证上岗。

7.2.3  严禁穿高跟，硬底或带钉易滑的鞋,带电作业操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

7.2.4  抹光机扇叶部分的防护罩必须完好，作业过程中需有人协助牵引电缆，防止抹光机刮擦电缆。

7.2.5  施工用电管理

1)   电工必须经过专业技能培训，并经考试合格后持证上岗，严禁其他人员私自操作。

2)   现场采用标准的配电柜和配电箱，装置必须齐全。进户电源采用三相五线制。进场的配电柜、配电盘、电缆线应有合格证，并进行必要的安全检测，使用过程中上锁管理。

3)   所有用电设施必须实行三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。电气设备必须全部接地接零，施工机械重复接地。配电柜、配电盘、电缆接头等危险源要有可靠的防雨、防潮措施，并有可靠的防护设施，有明显的危险标志，其周围不得堆放杂物或易燃易爆物。

4)   夜间作业照明充足，施工点内增加的照明灯具必须采用保护罩和防倾覆措施，危险区域应设置警戒线。

7.3  文明施工                                        

7.3.1  根据制定的安全、文明施工的规章制度进行管理。

7.3.2  现场施工应做到“工完、料尽、场地清”。

环境保护及文明施工目标：树立全员环保意识，减少环境、噪音污染，保护场内公用设施，加强文明施工，达到文明施工要求。

环境保护

7.5.1  剩余材料应分类处置，能回收的则回收利用，不能回收利用的则作为废弃物处理。

废弃物处理也应分类对待，对于一般废弃物则直接丢入垃圾池由垃圾车运走。对于易对环境造成污染的废弃物则应处理后放到指定地点。